[中国石油新闻中心]长期以来，广东石化坚持安全管理“不偏向”、隐患排查“不松劲”、引导带动“不走样”，“三拳”合力护航安全生产。
上下齐管 安全管理“不偏向”
在广东石化相关负责人的手机上，安全环保管控系统成为他们每天必看的一项。对他们而言，每天第一件事就是浏览作业安全管理、环保地图和双重预防系统等信息，从而了解公司每天高风险作业预约、作业数量和具体作业类型等相关信息，掌握公司重大危险源风险排查及隐患治理情况。
“历史同期发生的生产安全事故教训、极端气候可能带来的风险、监督检查中发现的典型问题、围绕集团公司‘八大安全风险、六项较大风险’可能存在的其他风险……”这是广东石化每套生产装置外操室门外悬挂的月度安全风险提示函上的内容，提示函每月一更新，悬挂位置明显，员工进出外操室都能清楚地看到。
广东石化将各部门常务副经理设置为安全总监，推行安全总监每月观察与沟通活动，通过安全总监入现场、看状态、查行为、督管理，对现场人的不安全行为、物的不安全状态、管理落实不到位的情况进行检查整改。
2月16日，码头运行部副经理、安全总监于卫星发现广东省揭阳市惠来县发布大雾黄色预警，码头能见度不足100米，对船舶靠离泊计划和安全作业造成巨大影响。码头运行部通过甚高频系统每15分钟向船舶通报1次气象动态。同时，创新实施“窗口期接力”作业模式，及时掌握雾航动态，提前办理“凯粤”轮离泊及“查尔斯”轮靠泊联检手续，实现手续办理时间压缩1.5小时。
风险管控 隐患排查“不松劲”
2024年，广东石化生产经营全面进入生产序列第一年，安全工作被摆在突出位置，公司通过夯实“责任链”引领管理提升。每一名员工都是安全生产责任人，没有旁观者。为此，公司开展了员工不安全行为大讨论，重点组织制定不安全行为纠正预防措施，将讨论成果与员工日常操作行为相结合，形成操作规程（操作卡）、应急处置卡。
在广东石化厂前区综合楼办公室，每天早上7时30分左右，有10余人到岗后的第一件事就是佩戴好气体分析仪、过滤式防硫化氢面具、执法记录仪，之后赶到炼油、化工、石油焦制氢等各套装置进行安全大检查。
这些身着蓝色工服的检查人员是广东石化聘请的安全检查专家团队。他们每天不仅在各套装置里巡查6个多小时，而且有的时候午饭都顾不上吃，检查回来就要坐在电脑前梳理检查出来的问题并进行讨论。
上海博柯广东石化项目经理刘学飞介绍，作为服务的专家团队，他们压紧压实属地及承包商主体安全管理责任，以大数据统计分析为指导提升监督管理的深度和广度，以检查问题及百票违章率等数据，组织对各属地单位、各承包商安全网格化责任区域、责任人进行点评，促进各属地及承包商自主管理。对排名靠后的区域及负责人进行通报，开展约谈、考核直至黑名单处理。
化工一部有着国内最大规模采用自主技术的乙烯装置。部门在隐患排查中，将专项排查和全面排查相结合，做到“一周一查一整改”，形成“检查上周周检整改情况、分析本周周检问题、列举具体问题清单”的管理机制，让全员在风险管控和隐患排查工作中做到精准识别风险，建立照单消除隐患的销项管理模式。
储运生产部在面对湿硫化氢环境下的腐蚀难题时，提高检测频率，对罐区的关键设备设施进行防腐涂层处理，定期对设备进行维护保养，及时清理设备表面的腐蚀产物和污垢，物料储罐、工艺管道整体橇装设备设施等平均使用寿命可延长至少3年。
严管厚爱  引导带动“不走样”
今年第一季度，公司推出了安全生产相关活动，重点强化平稳生产，加大监督检查力度，严格监管，对严肃问题进行考核追究。对典型违章、重复性问题进行升级管理，严格落实“安全记分”，对现场作业管控不到位、问题多的管理人员、违章多的人员进行约谈，增强他们的安全意识。
今年年初，化工一部乙烯加氢三班岗位外操牛永永在巡检中发现，二段加氢反应器进料加热器凝液调节阀处发生泄漏，若不及时处理，高温介质或会引发人员烫伤，甚至影响反应器运行效果，造成产品指标波动。工艺、设备工程师管信泽、杨继承充分考虑到切换至跨线过程中可能发生的反应器飞温、产品指标波动等风险，他们组织人员一边缓慢微开跨线阀，一边缓慢关闭泄漏阀，用了将近6小时，完成了处置工作。
“班长，脱丁烷塔顶回流罐D0204干气流量下降，塔压力升高，请立即检查回流罐压控阀。”2月10日凌晨3时20分，炼油三部加氢裂化副班长何雄辉的对讲机里传来内操王启龙的汇报声。
370万吨/年加氢裂化装置脱丁烷塔塔顶液送至一联合轻烃分离装置，是公司总流程的重要组成部分，一旦干气不能外排，将造成装置停工。危急时刻，炼油三部干部员工认真分析隐患问题发生的原因，连续奋战35个小时成功消除了干气线堵塞隐患，避免加氢裂化装置临时停工。
自开工投产以来，广东石化对立查立改问题、重复性问题、典型问题、零容忍问题，坚持每日公示、每周通报、每月预警，始终坚持底线思维、顶格处理、硬性兑现。持续推行两年一轮重奖重罚管理与发现重大隐患奖励兑现。2024年，各类问题整改完成率达100%。