在石化产业蓬勃发展的当下，如何实现园区的高效管理、保障安全生产、守护生态环境，成为众多化工园区面临的重要课题。泉惠石化工业园区位于福建省湄洲湾南岸，作为福建省重点规划的石化产业基地，积极探索，走出了一条独具特色的智慧化发展之路，为化工园区管理提供了宝贵经验。
一、科学规划，奠定智慧园区发展基石 
泉惠石化工业园区自2017年起，依据自身特点，秉持 “统一规划、分步建设、灵活拓展、降本增效” 原则，开启智慧化建设征程。在规划过程中，坚持可持续发展理念，将经济发展与环保、安全紧密结合。整体布局围绕构建智慧平台展开，在安全管理、环保管理、应急处理、清洁生产等关键领域加大投入，推动基础设施、安全生产和环境保护等全方位的智能化改造。
二、夯实基础，构建智慧园区支撑体系
（一）打造高速稳定的信息网络 园区借助5G专网和千兆光网，搭建起稳固的信息基础设施。5G专网采用3.5G、800M双频、双域模式，为视频监控、巡检作业、特殊作业监管等提供高效网络接入。
（二）丰富应用层功能，实现精细化管理 应用层从多个维度构建了庞大的应用系统。在安全监管方面，园区在25家企业及79个重大危险源部署950个传感监测设备，采集海量安全基础信息，通过内置模型算法，对重大危险源、风险监测预警、特殊作业等进行全流程监管。环保管理上，围绕污水、大气、水质和固体排放监测，构建点、线、面全方位监测体系，运用分析算法实时动态预警，确保园区绿色发展。敏捷应急管理通过VR教学、园区会商、演练和统一指挥调度等功能，打造全流程应急指挥体系，提升应急决策与救援能力。智慧物流管理聚焦智慧管廊和危化品运输车辆监管。管廊管理借助多种前端硬件设备实现实时监控，提高巡检效率；危化品车辆管理系统对接专业平台，实现预约、定位、轨迹管理，保障运输安全。 
（三）建设一体化指挥中心，提升监管效能 园区搭建的一体化指挥中心，是园区监管与服务的核心枢纽。利用三维技术构建的园区管理一张图，实现了对园区的全方位掌控。4个高空瞭望塔和187个道路治安视频监控，以及接入的142个企业视频，确保了日常监管的全天候、全覆盖。
（四）助力企业智能化转型，推动产业升级 园区积极推动企业智能化转型，建立智能化技术转化和资金补助机制。以泉州石化为例，在一期炼油ERP基础上，升级建设炼化一体化经营ERP，实现财务、物流、信息流的三流合一，满足生产经营各环节管理需求。同时，中化在巡检机器人、人员定位等方面的智能化改造，有效提升了企业安全管理效率，为企业稳健发展保驾护航。
三、创新机制，提升园区管控与应急能力
（一）强化风险管控，防患于未然 智慧平台借助物联网技术，创新监管模式。在环境监测方面，11个监测子站、9套气体监测设备和3个大气自动监测站，可实时监测135个监控因子和20种重点特征污染物。
（二）加强封闭化管控，保障园区秩序 智慧平台通过数据面板综合分析园区车辆和人员信息，实现精细化管理。日均约1200辆入园车辆中，危化品车辆占比30%。借助高清视频监控、AI技术和北斗GPS定位，园区实时掌握危化品车辆的运输轨迹、停放区域，并对出园、预约、卡口出入及违规情况进行智能分析，关联企业信息督促整改，确保园区内车辆和人员管理安全有序。 
（三）完善应急救援体系，实现快速响应 园区搭建的全流程应急系统，实现了应急事件的全生命周期闭环管理。事故发生时，系统秒级响应，通过多渠道推送警情，值守人员能迅速获取详细报警信息并核实情况。系统融合多种功能，实现跨部门联动和可视化调度，指挥人员可实时掌握现场情况，精准下达指令。

未来，园区将继续秉持创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，持续优化产业布局，推广清洁生产技术，深化智能化改造，加强安全环保监管，朝着 “安全可控、生态环保、智能运行、创新发展” 的目标稳步迈进，为化工园区的可持续发展贡献更多可借鉴的经验。