资源利用公司固废线在近期开工期间，围绕节能降耗开展一系列务实探索，持续优化危废处置工艺，通过精细化分类处置、科学配伍焚烧等多项举措，大幅降低天然气能耗，取得了显著的降本增效成果。

在废液处置环节，公司推行精细化分类储存、分质处置的作业模式，根据废液热值差异精准匹配处置设备，低热值废液送入回转窑窑头，通过调节流量来控制窑头温度；高热值废液则送入二燃室，依托废液自身热值维持二燃室运行温度，有效替代天然气辅助供热。

与此同时，公司科学搭配焚烧配伍，将高热值危废与低热值危废按比例混合，使焚烧系统在正常运行时几乎不再需要辅助燃料。在生产线正常运行状态下，可完全依靠废弃物自身热值支撑焚烧系统运转，仅在启炉烘炉、长明灯值守阶段耗用少量天然气，大幅减少了辅助燃料投入。

一系列精细化节能举措，让生产线能耗成本大幅下降。数据显示，本次固废线开工天然气消耗量，较上一开工周期降低38%，节约生产成本20万元；较前期开工周期大幅降低75%，累计节约费用98万元，节能降本成效十分显著。

依托“以废治废”的绿色处置模式，用高热值固废、液废替代传统天然气能源，已成为资源利用公司节能降耗、提质增效的核心路径。下一步，资源利用公司将持续深耕工艺优化，不断深挖节能降耗潜力，同时积极开拓外部市场，标准化、科学化推进危废处置工作，持续夯实企业绿色高质量发展根基。